I. ОБЩИЙ ОБЗОР ПРОЕКТА

1.1 Предыстория проекта

С ростом спроса на централизованное городское отопление, использование полиуретановых сборных термосодержащих труб прямого захоронения для строительства муниципальной сети горячего водоснабжения может эффективно снизить потерю тепла, уменьшить влияние строительства на городской транспорт, продлить срок службы сети. Эта программа применяется к муниципальным водонагревательным работам, таким как централизованное городское отопление, отопление жилых кварталов и горячее водоснабжение.

1.2 Основа проектирования

- & lt; & lt; Нормы проектирования городских тепловых сетей & gt; & gt; CJJ34 - 2010

- Технический протокол по прямопогребенным водонагревательным трубопроводам для городского отопления CJJ / T81 - 2013

- "Полиуретановые пенополиуретанные сборные изоляционные трубы с прямым захоронением, полиэтиленовые наружные трубы высокой плотности" CJ / T 114

- & quot; Полиуретановые пенополиуретанные сборные термоизоляционные трубы из полиэтиленовых наружных труб высокой плотности & quot; CJ / T 155

- T / CASMES 417 - 2024 & lt; & lt; Правила строительства сборных теплоизоляционных трубопроводов прямого захоронения из полиуретана для муниципальных работ & gt; & gt;

1.3 Сфера применения

- Температура горячей среды: + 120°C (кратковременные пики до 150°C)

- Конструктивное давление трубопровода: 2,5 МПа

- Диапазон номинальных диаметров: DN50 - DN1200

II. Выбор труб

2.1 Конструкция трубопровода

Полиуретановые сборные термоизоляторы прямого захоронения используют композитную структуру « Троицы»:

Технические требования к материалам конструкционного слоя

Рабочие стальные трубы Бесшовные стальные трубы / спиральные сварные трубы (GB / T8163) Выберите соответствующую толщину стенки в соответствии с давлением среды

Плотность пенополиуретана твёрдая в теплоизоляционном слое ≥60 кг / м³, коэффициент затвердевания ≥90%

Полиэтилен высокой плотности наружной защитной трубы (HDPE) плотность ≥940 кг / м³, удлинение разрыва ≥ 350%

2.2 Показатели технических характеристик

Требования к производительности проекта

Коэффициент теплопроводности 0024 Вт / (m · K) (23 ± 2°С)

Сопротивление давлению ≥ 200 кПа

Коэффициент абсорбции воды составляет менее 3%

Степень затвора ≥ 90%

Диапазон термостойкости - 90°C ~ + 120°C (пик 150°C)

Срок службы 30 - 50 лет

2.3 Система оповещения о утечке

В изоляционном слое заложена линия сигнализации утечки, через контрольные приборы в режиме реального времени для мониторинга утечки сети трубопроводов, точного позиционирования точки отказа, обеспечения безопасной работы сети трубопроводов.

III. Проектирование сети трубопроводов

3.1 Параметры проектирования

Выбор параметров

Расчетная температура подачи / возврата воды 110°C / 50°C

Конструктивное давление 1,6 МПа

шероховатость трубопровода 0,5 мм

Толщина изоляции определяется в зависимости от диаметра трубы и температуры среды (обычно 30 - 50 мм)

Минимальная глубина погружения ≥1,2 м (под проезжей частью)

3.2 Способы прокладки трубопроводов

Прямое захоронение (основной способ):

- Водопроводы: установка с компенсационным прямым погребением, частичное без компенсации прямое захоронение

- Обратный водопровод: установка с использованием холодного оборудования без компенсации прямого захоронения

Воздушная / трубная прокладка (специальные участки):

- Подходит для пересечения рек, подземных барьерных зон

- Для наружной защиты могут использоваться оцинкованные пластины, алюминиевые пластины и другие металлические материалы.

- Может быть использован огнеупорный полиуретановый изоляционный материал класса B1

3.3 Настройка труб

Тип трубы Материал / Требования

Сборные изоляционные изгибы из одного и того же материала

Трехходовая сборная изоляция тройника, осевое напряжение сдвига ≥ 0,08 МПа

Компенсатор на основе вычислений выбирает компенсатор втулки или сильфон

железобетонная конструкция с неподвижными опорами, определенная по расчету проектной тяги

IV. Программа строительства

4.1 Процесс строительства

Раскопка канавы → строительство прокладки → сварка трубопровода → изоляция интерфейса → нижняя канава → гидравлическое испытание → уплотнение обратной засыпки → восстановление дорожного покрытия

4.2 Ключевые строительные требования

1. Канавки и прокладки

- Ширина дна канавки: диаметр трубы + 600 мм (300 мм с каждой стороны рабочего пространства)

- Тщательная песчаная прокладка под трубой 10 - 10 см, плотность ≥90%

- В случае & lt; & lt; мягкой & gt; & gt; почвы необходимо укрепить

2. Сварка трубопроводов

- Сварка стальных труб должна соответствовать стандарту GB50236.

- 100 - процентная ультразвуковая дефектоскопия швов.

- После антикоррозионной обработки сварных отверстий могут быть проведены работы по созданию изоляционного слоя.

3. Термоизоляция интерфейса

- Температура строительной среды должна быть 10 - 40°С, влажность < 80%

- Использовать пенообразователь для заливки на месте, перед официальной заливкой провести пробную заливку для определения технологических параметров

- Плотность пеноматериалов, скорость затвердевания должны соответствовать корпусу трубы.

- После созревания можно выполнить процесс спуска.

4. Гидравлические испытания

- Испытательное давление = рабочее давление × 1.5

- 30 минут без утечки.

5. Требования в отношении обратного заполнения

- Обратная засыпка слоями мелкого песка толщиной более 30 см на слой

- Плотность ≥ 90%

- Заполнение до проектной отметки, восстановление дорожного покрытия

V. Контроль качества

5.1 Проверка материалов

- Термоизоляционные трубы и трубы должны иметь заводские сертификаты и отчеты об испытаниях.

- Внешний вид наружной защитной трубы без трещин, пузырьков и примесей

- Отсутствие пустот, дефектов расслоения в пеноизоляционном слое

5.2 Проверка процесса

- Для завершения каждой операции требуется контрольная проверка.

- Изоляция интерфейса для выборочного тестирования (плотность, коэффициент теплопроводности)

- Полный отчет о дефектоскопии шва.

5.3 Критерии приемки

- Правила строительства и приемки теплоизоляционных сооружений промышленного оборудования и трубопроводов GBJ126 - 89

- T / CASMES 417 - 2024 & lt; & lt; Правила строительства сборных теплоизоляционных трубопроводов прямого захоронения из полиуретана для муниципальных работ & gt; & gt;

VI. Эксплуатация и техническое обслуживание

6.1 Операционный мониторинг

- Установка манометров и термометров на входе

- Мониторинг в режиме реального времени с помощью системы оповещения о утечке

- Регулярный обход дорог для проверки дорожных аномалий (погружение, забор воды)

6.2 Меры по техническому обслуживанию

Проверка проектного цикла

Проверка состояния клапанов и компенсаторов в скважине ежемесячно

Ежеквартальное тестирование системы оповещения о утечке

Гидравлические испытания сети ежегодно перед отопительным сезоном

Обнаружение коррозии трубопроводов каждые 3 - 5 лет

6.3 Реагирование на чрезвычайные ситуации

- Разработка плана действий на случай аварии на трубопроводной сети

- Оборудование и материалы для ремонта

- Своевременное проведение раскопок и восстановление после установки системы сигнализации о утечке

VII. Ссылки на объем работ

Основываясь на практическом опыте проекта, типичный пример работ по реконструкции сети теплоснабжения района выглядит следующим образом:

Длина диаметра трубы (м)

DN250 70

DN200 Около 3000

DN150 Около 1400

DN125 Приблизительно 2900

DN100 Около 4500

DN80 Около 2300

DN65 Около 1800

> Фактические объемы работ учитываются на основе проектных чертежей.

VIII. Преимущества программы

1. Энергосбережение и эффективность: коэффициент теплопроводности 0024 Вт / (m · K), потеря тепла составляет всего 25% от традиционных труб

2. Водонепроницаемость и антикоррозия: коэффициент затвердевания ≥90%, эффективное предотвращение эрозии грунтовых вод

3. Удобное строительство: прокладка прямого захоронения уменьшает раскопки дорог, трубопроводы могут быть изготовлены на заводе из сборных конструкций

4. Безопасность и надежность: срок службы системы сигнализации о утечке + 30 - 50 лет

5. Совокупные затраты: короткий цикл строительства, низкие эксплуатационные расходы и значительные долгосрочные экономические выгоды