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Produkt
Aluminiumsilikat Feuerschutz Nadel Teppich
- Details zum Produkt
-
Aluminiumsilikat-Isolationsmaterial ist ein hochwertiges Cobra-Edelstein als Hauptrohstoff, das durch den Hochtemperaturofen über 2000 ° C geschmolzen, zentrifugiert oder gedrahtet wird, und nach dem Hinzufügen eines speziellen Bindemittels ausgehärtet wird. Seine Faserverbindung bildet eine mikroporische Struktur, der Anteil der inneren Stillluft ist hoch, so dass es leichtes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmestabilität und ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit hat. Die Vielfalt der Produkte, einschließlich Aluminiumsilikat-Platte, Aluminiumsilikat-Filz / Decke, Aluminiumsilikat-Rohrgehäuse, Aluminiumsilikat-Formteile usw., ist weit verbreitet in elektrischen Kesseln, Industrieöfen, petrochemischen Hochtemperatur-Ausrüstungen, Schiffe Feuerschutz, Gebäude Feuerschutztüren und anderen Bereichen der Isolierung und Feuerschutz.
Niedrige Wärmeleitfähigkeit und Energieeinsparung: Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient kann bei Normaltemperatur bis zu 0,034 W/(m·K) niedrig sein und unter 600 °C-Oberflächenbedingungen immer noch innerhalb von 0,18 W/(m·K) gesteuert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen feuerbeständigen Ziegeln oder Steinbaumwolle kann der Wärmeverlust unter der gleichen Dicke um 20 bis 35% reduziert werden und die Wärmeeffizienz des Ofens und der Rohrleitung erheblich verbessert werden.
Wärmestabilität und Wärmeschockbeständigkeit: Die Faserstruktur ermöglicht es, eine schnelle Erhöhung der Kühlung ohne Riss und ohne Ausschaltung zu ertragen. Bei Industrieöfen in Langzeitbetrieb oder in der Zwischenproduktion ist die Lebensdauer deutlich besser als bei harten feuerfesten Materialien.
Mechanische Festigkeit und Flexibilität: Nadelteppichfestigkeit von bis zu 10 bis 35 kPa, mit einer gewissen Flexibilität, um fremde Geräte (wie Ventile, Ecken, Brenneröffnungen) zu bedecken; Aluminiumsilikatplatten sind formstabil und eignen sich für Teile, die durch Luftströme gespült werden oder eine hohe Festigkeit erfordern.
Chemische Stabilität und Korrosionskontrolle: Säure-Alkali-Beständigkeit bei herkömmlichen Modellen (mit Ausnahme von Fluorwasserstoff- und konzentrierter Phosphorsäure). Bei Berührung mit austenitischem Edelstahl können Produkte mit "niedriger Korrosion" ausgewählt werden, um das Risiko von Spannungskorrosionsrissen zu vermeiden, indem der Gehalt an lösbaren Ionen (wie Cl-, F-, S²-) kontrolliert wird.
Abdecken.
** Oberflächenbehandlungsempfehlung **: Auf Teilen, die Luftströmung spülen oder Vibrationsanforderungen haben, können Sie Hochtemperatur-Oberflächenmaterialien außerhalb der Isolationsschicht auftragen oder Edelstahlnetze verlegen, um die Lebensdauer zu verlängern.
Verschiedene Szenenvergleiche:
Produktform Anwendungsszenarien Dichtebereich (kg/m³ Typische Temperatur)
Aluminiumsilikatplatte Industrieofenwandbelegung, Ofentür-Innenbelegung, Brandtür-Kern 80-600 ≤1260 ℃
Aluminiumsilikat Filz / Decke Kesselkörper, Rohrverkleidung, Schweißwärmebehandlung Isolierung 60-160 ≤1350 ℃
Aluminiumsilikat-Rohrgehäuse Wärmerohrnetz, petrochemische Dampfleitung 100-180 ≤1000 ℃
Fremdkörper Ventil, Flansch, Brenneröffnung, Blickloch nach Zeichnung angepasst ≤1350 ℃
Branchenanwendung:
Elektrizitätsindustrie * Wärmekraft, Kernkraft, Müllerzeugung): Kesselbrennerbereich, Hochtemperatur-Rauchkanäle, Dampfturbine-Isolierung, häufig verwendete Decken mit hohem Aluminium- oder Zirkonhaltstoff, mit Metallgehäusen.
Petrochemische Industrie (Kraker, Umwandlungsofen, Heizofen): Einrichtungsofen mit einer vollständigen Faserstruktur oder einer Isolationsschicht, die hohe Anforderungen an die chemische Reinheit der Fasern und die hohe Temperaturshrinkabilität hat, wird empfohlen, eine hochreine oder zirkonhaltige Decke zu wählen.
Ofenherstellung und Reparatur: Kann für den Bau neuer Ofene, thermische Reparaturen und die Abdichtung von Ofentüren verwendet werden. Bei der Verwendung wird eine schichtförmige Fehlernaht empfohlen, die sich an den Nahten überlappt ≥ 100 mm.
Gebäude Feuerschutz: als Feuertür, Firewall, Feuerschutz Roll Vorhang Füllmaterial, Dichte in der Regel ≥ 100 kg / m³, muss die Verbrennungsleistungsanforderungen der GB 8624 A1-Klasse erfüllen.
Qualitätsstandards und Zertifizierungen:
Ausführungsstandard: GB/T 16400-2023 "Aluminiumsilikat-Baumwolle für Wärmeisolierung und ihre Produkte"
Optionale Prüfelemente: Wärmeleitfähigkeit, Schlackkugelgehalt, Leitungskontraktivität, Zugfestigkeit, Verbrennungsgrad, Gehalt an korrosiven Ionen
Drittanbieter-Typ-Inspektionsberichte und Werk-Selbstprüfungsberichte verfügbar
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Häufiges Problem
Q
Welche Arten von Bauisolationsmaterialien gibt es hauptsächlich? Welche Vorteile und Nachteile hat jeder?
A
Vorteile: gute Brandschutz (A-Klasse nicht brennbar), gute Luftdurchlässigkeit und hohe Stabilität.
Nachteile: Wärmeleitfähigkeit etwas höher als organische Materialien, hohe Wasserabsorption und leichte Herstellung von Faserstaub.
Organische Isolationsmaterialien (z. B. EPS-Polybenzenplatte, XPS-Extrusionsplatte, PU-Polyurethan):
Vorteile: niedrige Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmedämmung, leichte Qualität und einfache Konstruktion.
Nachteile: Die Brandschutzklasse ist meist Klasse B (Flammschutzmittel hinzugefügt werden muss), bei hohen Temperaturen kann sich leicht deformieren und die Haltbarkeit ist etwas schlechter.
Verbundwärmeisolierende Materialien (z. B. Wärmeisolierungsplatten, Vakuumisolierungen):
Vorteile: Ausgezeichnete Leistung, hohe Baueffizienz und teilweise eine Brandschutzklasse von A.
Nachteile: hohe Kosten und hohe Anforderungen an die Grundebenheit.
Q
Wie wähle ich das passende Wärmematerial aus?
A
Brandschutzanforderungen: Hochgeschossgebäude (> 100 m) benötigen Material der Klasse A. Die untere Ebene ist in der Klasse B1 (schwer brennbar) verfügbar.
Klimabedingungen: Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit (wie PU, XPS) werden in kalten Gebieten bevorzugt; Eine feuchte Umgebung erfordert eine geringe Wasseraufnahme (z. B. XPS, Schaumstoffglas).
Grundlagentyp: Betonwandplatten für mehrere Zwecke; Komplexe Formierungen können optional mit Polyurethan oder Isolationsmörtel beschichtet werden.
Wirtschaftlichkeit: niedrigste EPS-Kosten; Vakuum-Wärmedämmung teuer, aber dünn.
Richtlinien: B2-Materialien sind in einigen Gebieten verboten und erfordern lokale Standards.
